¿Cómo implantar la mejora continua de la productividad con ahorros rápidos aplicando metodologías LEAN en el terreno?

 

Uno de los principios básicos de la mejora continua de la productividad industrial es que debe realizarse sobre el terreno, lo que en japonés se conoce como GEMBA. Está búsqueda continua de oportunidades de mejora definen la metodología que busca en análisis directo en planta por parte de todos trabajando en alcanzar ahorros rápidos y sostenibles, es lo que LEAN 6-Sigma define como GEMBA KAIZEN.

¿En qué consiste esta metodología?

Consiste en buscar sobre el terreno, con todas las personas pertenecientes al área implicadas, soluciones sencillas y aplicables inmediatamente para eliminar los despilfarros y mejorar el flujo. Es un replanteamiento de la organización de la línea de producción, con los siguientes objetivos:

• Mejorar la Calidad gracias al dominio de los procesos.
• Optimizar la Productividad.
• Redimensionar los Flujos y la Planificación para que se adapte a la Demanda del cliente.
• Reducir las Variabilidades.

Lo que se busca es conseguir el mejor nivel de calidad, de productividad, y de tiempo aplicando rigurosamente el método e implicando a los operarios. El método se basa principalmente en observar y medir las disfunciones en el terreno, permitiendo una puesta en marcha estricta de acciones claras con responsables y plazos de ejecución.

Esta acción comienza por un cambio rápido, pero después es duradera en el tiempo. La mejora no se termina nunca y sigue la filosofía KAIZEN (o progreso a ”pequeños pasos»):

LOS DIEZ ESTADOS DE ÁNIMO KAIZEN:

 

1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
2. En vez de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar en cómo hacerlo.
3. Realizar enseguida las buenas Ideas de Mejora.
4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
5. Corregir los errores inmediatamente, in situ (GEMBA)
6. Encontrar las ideas en la dificultad.
7. Buscar la causa real, respetar los «5 ¿por qué?» y después buscar la solución
8. Tener en cuenta las ideas de 10 personas en vez de esperar la idea genial de una sola,
9. Probar y después validar.
10. La mejora es infinita.

 

Desde CGI tenemos la experiencia de más de 20 años en proyectos de éxito entro del sector industrial a través aplicando estás metodologías y alcanzando ahorros económicos rápidos y sostenibles para nuestros clientes.

 

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