Definimos los conceptos básicos de LEAN 6 Sigma que debes conocer en la industria

 

  • 5 S: Metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio, asegura que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas, mejorando la productividad, la seguridad. El término 5 S provienen de los términos japoneses que definen sus etapas de implantación: Seiri: clasificar / Seiton: ordenar / Seiso: limpiar / Seiketsu: estandarizar / Shitsuke: mantener.

 

  • 6 Sigma: Metodología estadística de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

 

    • 8 D: Metodología Sistemática para identificar, corregir y eliminar problemas. 8D significa 8 Disciplinas (8 pasos + Disciplina =8D):

 

1: Forma un equipo de trabajo.

2: Determinar el problema.

3: Solución provisional o contención de acción.

4: Análisis de las causas.

5: Acciones correctivas permanentes.

6: Implementar y seguimiento a la acción correctiva.

7: Prevención de problemas.

8: Cierre y reconocimiento a todos los involucrados.

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    • AMFE: (Análisis Modal de Fallos y Errores): Procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad, por el efecto de los fallos en el sistema y por la capacidad de detección. Estos tres conceptos configuran un indicador Índice de Prioridad de Riesgo (IPR) que determina las prioridades de actuación preventiva sobre los factores de influencia.

     

      • Tipos de AMFE:

        • Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las fases iniciales y antes del diseño.
        • Diseño: Análisis de productos antes del prototipo y pre-series y antes de su producción.
        • Proceso: Análisis de los procesos de fabricación y montaje.
        • Máquinas/ Equipos: Análisis de productos, maquinaria y equipos para mejorar su eficacia y calidad.
        • Logístico: Análisis de la cadena de suministro, roturas de stock, tasa de servicio, horarios.
        • Sistema: Análisis del sistema y sus funciones específicas.
        • Software: Análisis de las funciones del software.
        • Servicio: Análisis de los procesos del sector servicio antes de que sean puestos en marcha y el impacto de los fallos probables sobre el cliente o consumidor.
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    • ANDON: Se trata de un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso de producción. Forma parte de la gestión visual de los procesos sobre los fundamentos La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. Puede ir desde códigos de luces de colores que indiquen estados de proceso hasta la completa digitalización visual de la producción de la INDUSTRIA 4.0.
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        Ejemplos ANDON de códigos de color:  

        Verde:  Producción normal

      • Amarillo:  Problema de Calidad
      • Azul: Falta de material
      • Rojo: Avería / Microparada
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    • DMAIC: Acrónimo de los pasos de la metodología empleada en 6 Sigma: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y C Es una herramienta de la metodología enfocada en la mejora incremental de procesos existentes basada en estadística. Es fundamentar la recolección de información y a la objetividad de los datos como base de una mejora.

 

En CGI tenemos la experiencia de más de 20 años en proyectos de éxito dentro del sector industrial aplicando estás metodologías LEAN 6 Sigma, que han permitido a nuestros clientes alcanzar ahorros rápidos y sostenibles.

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Autor:

F. Javier Rodríguez San Quirico
Director General / CEO en CGI

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